气瓶制造许可条件

1.基础标准

1.1人员

1.1.1项目负责人

制造企业理应配置1名项目负责人，具备许可产品制造或是检测工作经验、本科文凭和工程师职称。

1.1.2品质保证管理体系工作人员

制造企业理应依据产品制造全过程的必须，配置而且任职品质保证技术工程师及设计方案、原材料、加工工艺、电焊焊接、热处理工艺、无损检测、理化检测、检测与实验，及其气瓶的冲压收底及收边、化学纤维盘绕气瓶的盘绕及干固、非金属内胆成形、内填装料气瓶的填充料填充及干固、超低温隔热气瓶的保温隔热材料捆扎和真空包装等别的全过程的品质自动控制系统责任人(注表1)，其技术职称和资质理应不少于表1的规定。

品质保证管理体系工作人员就职标准理应合乎下列规定：

(1)品质保证技术工程师，具备气瓶制造、质量控制或是检测工作经验和理工类专业教育经历；

(2)电焊焊接及热处理工艺品质自动控制系统责任人，具备电焊焊接及热处理工艺工作经验和电焊焊接、金属复合材料及其有关机械类专业教育经历；

(3)检测与实验品质自动控制系统责任人，具备气瓶产品检测工作经验和机械设备、电焊焊接、原材料、无损检测等有关课外教育情况；

(4)别的品质自动控制系统责任人，具备所承担工作中的历经和机械专业或是有关课外教育情况；

(5)品质保证管理体系责任人，理应了解就职职位的工作目标和规定，根据专业技能培训，可以执行岗位工作职责。

表1品质保证管理体系工作人员技术职称和资质

注1：产品制造全过程中无电焊焊接、热处理工艺、无损检测等全过程的，不用配置相对的品质自动控制系统责任人。

1.1.3专业技术人员

制造企业理应配置许可产品制造所必须的专业技术人员，其总数理应不少于表2的规定。

表2专业技术人员总数

注2：机械设备有关技术专业，包含全过程武器装备制造与操纵(机械制造)、机械结构设计与制造、机电一体化等；电焊焊接有关技术专业，包含电焊焊接、金属复合材料等。

1.1.4电焊工

(1)电焊焊接构造气瓶的制造企业理应配置许可产品制造所必须的持证上岗电焊工，电焊工持证上岗新项目理应考虑许可产品制造所必须的焊接工艺、金属复合材料类型和部位等标准规定；

(2)制造企业电焊工总数理应与生产量相符合，而且不少于8人。

1.1.5无损检测工作人员

制造企业无损检测品质自动控制系统责任人持证上岗新项目，无损检测工作人员持证上岗新项目和总数理应不少于表3的规定。

表3无损检测工作人员持证上岗新项目和总数(注3)

注3：一人具备好几个持证上岗新项目时，可按不一样新项目各自总计；无损检测品质自动控制系统责任人记入无损检测工作人员总数中；许可子项的有关产品规范中沒有有关无损检测方式规定时，可以不配置相对持证上岗新项目的无损检测工作人员。

1.1.6检测与实验工作人员

制造企业理应依据许可产品制造全过程检测和大批量检测与实验的规定，配置考虑产品所必须的检测与实验工作人员。

1.2工作场所

制造企业许可产品制造所必须的工作场所理应考虑下列规定：

(1)具备许可产品制造各工艺流程所必须的生产制造场所，瓶身的冲压模具成形(包含金属材料胚料冲拔和板才深拉申成形)、管控瓶的冲压收底及收边、电焊焊接、热处理工艺、无损检测、化学纤维盘绕气瓶的盘绕和干固及其非金属内胆成形、填充料的填充、超低温隔热气瓶的脱油清理、保温隔热材料捆扎及真空包装等工艺流程在生产制造场所内进行；

(2)各制造工艺流程在生产制造场所内依照生产工艺流程有效布局；

(3)耐压构件电焊焊接工艺流程在房间内开展；理应对气瓶上的全部焊接(包含非耐压焊接)开展焊接方法鉴定，鉴定方式依照GB/T33209《焊接气瓶焊接工艺评定》实行；焊接方法鉴定理应在本企业生产流水线的机器设备上开展，由本企业专业技能娴熟的电焊工电焊焊接试样(或是试件瓶)；

(4)具备原料和焊材储放必须的仓库或是专用型场所，具备合理的防护措施，而且合乎相关安全性技术标准及有关规范的规定；

(5)具备与许可产品相一致的交流耐压试验、气密性检测、爆破试验及其别的有关实验的专用型场所和必需的防护措施；

(6)许可产品的检测与实验工作中理应在同一生产制造场所内进行；

(7)具备许可产品无损检测所必须的专用型场所(曝出室、暗室等)；

(8)具备存放产品技术性品质档案资料、政策法规规范等技术文档的专用型场地。

1.3生产线设备与加工工艺武器装备

制造企业理应具备许可产品制造所必须的原材料激光切割、成形、机械加工、电焊焊接、焊材风干和隔热保温、起重吊装、热处理工艺、金属表面处理、填充料填充以及干固和风干、高分子材料盘绕及其干固、非金属内胆成形、超低温隔热气瓶的真空包装等机器设备，及其必需的工作服和模貝等。

1.4测试仪器与试验设备

(1)制造企业理应具备许可产品制造全过程的逐只检测新项目和大批量检测新项目所必须的测试仪器与试验设备，如检测服务平台、无损检测、化学成分分析、拉伸实验、冲击试验、金相检验、非金属内胆原材料特性测量、交流耐压试验(外测法试验设备需装有经校正达标的规范瓶)、气密性检测、爆破试验、工作压力循环系统实验等仪器设备及设备；

(2)制造企业理应具备大批量检测试件制取所必须的生产设备及其试件检验站必须的仪器设备和机器设备。

1.5工作中外委

(1)瓶身的热成形生产加工、电焊焊接、无损检测、热处理工艺、填充料制造、化学纤维盘绕等制造全过程，不允许外委；

(2)化学纤维盘绕气瓶制造企业在已具有与本企业气瓶相一致的內胆制造工作能力的前提条件下，能够将內胆外委给具备相对气瓶制造资质证书的企业。

1.6产品大批量管理方法

制造企业理应具备相对许可产品大批量生产的标准，依照大批量管理方法的规定开展产品的制造、检测与实验，产品的品质纪录、检测报告等理应按批归档，而且出示产品大批量品质证明材料。品质纪录理应具备行为主体原材料、焊材及其重要工艺流程加工工艺主要参数和实际操作工作人员的追朔性。产品大批量的界定见《气瓶安全技术监察规程》。

1.7产品安全系数的制造确保工作能力

(1)制造企业理应具有单独进行气瓶制造和确保产品安全系数的工作能力，确保产品安全系数考虑安全性应用规定；

(2)气瓶产品安全系数理应考虑《气瓶安全技术监察规程》和相关安全性技术标准以及有关产品规范的规定，应用《气瓶安全技术监察规程》融洽规范之外的规范制造气瓶的，制造企业理应出示选用的规范、设计方案文档及其气瓶的安全系数不少于《气瓶安全技术监察规程》规定的合乎性声明原材料；

(3)制造企业理应制订包含许可产品全部制造全过程的工艺规程(安全操作规程)和检测技术规范。

1.8试制造(注4)

(1)试制造试品的规格型号可以认证制造企业申请办理许可范畴内所必须的制造工作能力和检验能力；

(2)试制造试品获得设计方案文档鉴定报告，而且考虑《气瓶安全技术监察规程》的规定；

(3)试制造试品的设计方案主要参数和制造加工工艺遮盖许可申请办理范畴，制造加工工艺理应包含成形、电焊焊接、无损检测、热处理工艺、物理化学实验、交流耐压试验和气密性检测等全过程；

(4)每一个申请办理许可子项研发许多两个大批量的试制造试品合格品(试制造试品合格品理应进行喷涂前的全部工艺流程及其检测与实验，检测結果达标)，此外还少有一个大批量的试制造试品在产品，在产品理应遮盖热冷成形、电焊焊接、热处理工艺、无损检测、理化检测、交流耐压试验和气密性检测、化学纤维盘绕及干固、填充料的填充、超低温隔热气瓶的真空包装、真空泵测漏等关键制造和检测工艺流程(注5)；

(5)研发气瓶达标产品每一个大批量的气瓶总数，除长列管式大容量气瓶、超低温隔热气瓶产品不少于10只外，别的许可的产品理应不少于50只。

注4：试制造试品必须做为产品市场销售应用的，其试造制全过程理应接受监督检测。

注5：假如两个大批量的试制造试品合格品和一个大批量的试制造试品在产品不可以包含的许可产品制造加工工艺，能够根据提升试制造试品来考虑对全部制造加工工艺的遮盖规定。